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    超聲波測厚儀使用相關問題
    日期:2013/5/14 9:21:00    閱讀:
    下面本文就超聲波測厚儀應用領域,常見測量方法和測量精度影響因素等相關問題作簡單闡述:一,超聲波測厚儀應用領域 超聲波測厚儀應用范圍:用于測量硬質材料的厚度,如:鋼鐵、不銹鋼、鋁、銅、鉻合金等金屬材料,及塑料、橡膠、陶瓷、玻璃等非金屬。該儀器廣泛應用于石油、化工、電力、鍋爐、冶金、造船、航空、航天等各個領域。由于超聲波處理方便,并有良好的指向性,超聲技術測量金屬,非金屬材料的厚度,既快又準確,無污染,尤其是在只許可一個側面可按觸的場合,更能顯示其優越性,廣泛用于各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況,因此對冶金、造船、機械、化工、電力、原子能等各工業部門的產品檢驗, 對設備安全運行及現代化管理起著主要的作用。二,科強超聲波測厚儀常見測量方法 1、一般測量方法:(1)在一點處用探頭進行兩次測厚,在兩次測量中探頭的分割面要互為90°,取較小值為被測工件厚度值。(2)30mm 多點測量法:當測量值不穩定時,以一個測定點為中心,在直徑約為30mm 的圓內進行多次測量,取最小值為被測工件厚度值。 2、精確測量法:在規定的測量點周圍增加測量數目,厚度變化用等厚線表示。 3、連續測量法:用單點測量法沿指定路線連續測量,間隔不大于5mm。 4、網格測量法:在指定區域劃上網格,按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。 三. 影響超聲波測厚儀測量精度的原因 (1)工件表面粗糙度過大(2)工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測厚時,因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低(耦合不好)?蛇x用小管徑專用探頭(6mm ),能較精確的測量管道等曲面材料。(3)超聲波測厚儀檢測面與底面不平行,聲波遇到底面產生散射,探頭無法接受到底波信號。(4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,造成不顯示?蛇x用頻率較低的粗晶專用探頭(2.5mhz)。(5)探頭接觸面有一定磨損。(6)被測物背面有大量腐蝕坑。。(7)被測物體(如管道)內有沉積物,當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,超聲波測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。 (8)當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時,顯示值約為公稱厚度的70%,此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。(9)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,有試驗數據表明,熱態材料每增加100°c,聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭(300-600°c),切勿使用普通探頭。(10)層疊材料、復合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的,因超聲波測厚儀無法穿透未經耦合的空間,而且不能在復合(非均質)材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備(像尿素高壓設備),測厚時要特別注意,測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。(12)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當,將造成誤差或耦合標志閃爍,無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類,當使用在光滑材料表面時,可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時,應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次,耦合劑應適量使用,涂抹均勻,一般應將耦合劑涂在被測材料的表面,但當測量溫度較高時,耦合劑應涂在探頭上。(13)超聲波測厚儀聲速選擇錯誤。測量工件前,根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時,將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料,選擇合適聲速。(14)應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在,固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響,當應力方向與傳播方向一致時,若應力為壓應力,則應力作用使工件彈性增加,聲速加快;反之,若應力為拉應力,則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時,波動過程中質點振動軌跡受應力干擾,波的傳播方向產生偏離。根據資料表明,一般應力增加,聲速緩慢增加。(15)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。超聲波測厚儀金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層,雖與基體材料結合緊密,無名顯界面,但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的,從而造成誤差,且隨覆蓋物厚度不同,誤差大小也不同。更多超聲波測厚儀詳情見我公司網站:http://www.alveo-slovakia.com/
     
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