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    董事長致詞:超聲波清洗器,電火花檢漏儀-濟寧科強超聲檢測儀器   更多
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    姓名: 時間:2016/3/11 6:40:00
    濟寧超聲波清洗機廠家推薦清洗工藝 超聲波清洗機是基于超聲空化作用下的一種清洗工藝,其主體工藝是超聲清洗,另外根據具體清洗需要選配其它清洗工藝,常見超聲波清洗工藝有哪些呢?下面濟寧科強超聲檢測儀器有限公司就以下超聲波清洗工藝作簡單總結,希望對您有幫助。 電動車輪轂清洗工藝:超聲波清洗→超聲波漂洗→空氣脫水→熱風烘干 五金沖件清洗工藝:超聲波粗洗→超聲波精洗→噴淋漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→移動吹水→熱風干燥 鈦合金沖壓件清洗工藝:熱浸泡→熱浸泡→鼓泡漂洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→噴淋漂洗→超聲波漂洗→移動吹水→熱風干燥 鍍鋅板清洗工藝:脫脂預洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→ 超聲波漂洗→熱漂洗→防銹浸洗→強風切水→熱風干燥 金屬沖件清洗工藝:超聲波除油→鼓泡漂洗→超聲波漂洗→酸洗→鼓泡漂洗→漂洗→漂洗→漂洗→強風切水→熱風干燥 筆計本電腦外殼清洗工藝:超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→強風切水→溫風干燥 電容器外殼清洗工藝:鼓泡預洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→鼓泡漂洗→超聲波漂洗→強風切水→熱風干燥 鑄鐵件清洗工藝:噴淋清洗→噴淋漂洗→噴淋漂洗→噴淋漂洗→切水→熱風烘干→噴油→冷卻 光學玻璃鍍膜前清洗工藝:水基洗劑超聲清洗→水基洗劑超聲清洗→市水超聲漂洗→水基洗劑超聲清洗洗→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→ipa超聲脫水→ipa超聲脫水→ipa超聲脫水→141b蒸汽慢拉干燥 不銹鋼拋光件清洗工藝:熱水浸泡→超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→熱水漂洗→強風切水→高溫干燥 超聲波清洗機詳情參見科強超聲超聲波清洗機網站:http://www.alveo-slovakia.com/
     
    姓名: 時間:2016/3/10 9:41:00
    漆膜涂層測厚儀作業指導書 1、適用范圍 本指導書適用于一般工業與民用建筑工程結構中鋼結構漆膜涂層厚度涂層測厚儀檢測。 2、依據標準 gb 50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》。 gb/t 50621-2010《鋼結構現場檢測技術儀器標準》。 3、儀器設備和人員的要求 3.1 鋼結構檢測所用的儀器、設備和量具應有產品合格證、計量檢定機構出具的有效期內的檢定(校準)證書,儀器設備的精度應滿足檢測項目的要求。檢測所用檢測試劑應標明生產日期和有效期,并應具有產品合格證和使用說明書。 3.2 涂層測厚儀的最大量程不應小于1200um,最小分辨率不應大于2 um,示值相對誤差不應大于3%。 3.3 測試構件的曲率半徑應符合儀器的使用要求。在彎曲試件的表面上測量時,應考慮其對測試準確度的影響。 3.4 檢測人員應經過培訓取得上崗資格;從事鋼結構無損檢測的人員應按現行國家標準《無損檢測 人員資格鑒定與認證》gb/t 9445進行相應級別的培訓、考核,并持有相應考核機構頒發的資格證書。 3.5 取得不同無損檢測方法的各技術等級人員不得從事于該方法和技術等級以外的無損檢測工作。 3.6 現場檢測工作應由兩名或兩名以上檢測人員承擔。 4、檢測鋼結構漆膜涂層厚度時,基本要求 4.1 現場調查宜包括下列工作內容: 1 收集被檢測鋼結構的設計圖紙、設計文件、設計變更、施工記錄、施工驗收和工程地質勘察報告等資料; 2 調查被檢測鋼結構現狀,環境條件,使用期間是否已進行過檢測或維修加固情況以及用途與荷載等變更情況; 3 向有關人員進行調查; 4 進一步明確委托的檢測目的和具體要求; 4.2 檢測項目應根據現場調查情況確定,并應制定相應的檢測方案。檢測方案宜包括下列主要內容: 1 概況,主要包括設計依據、結構形式、建筑面積、總層數,設計、施工及監理單位,建造年代等; 2 檢測目的或委托方的檢測要求; 3 檢測依據,主要包括檢測所依據的標準及有關的技術資料等; 4 檢測項目和選用的檢測方法以及檢測數量; 5 檢測人員和儀器設備情況; 6 檢測工作進度計劃; 7 所需要委托方與檢測單位的配合工作; 8 檢測中的安全措施; 9 檢測中的環境措施。 4.3 檢測的原始記錄,應記錄在專用記錄紙上;記錄數據應準確、字跡清晰、信息完整,不得追記、涂改,如有筆誤,應進行杠改,并應由修改人簽署姓名及日期。當采用自動記錄時,應符合有關要求。原始記錄應由檢驗及審核人員簽字。 4.3 當發現檢測數據數量不足或檢測數據出現異常情況時,應進行補充檢測。 4.4 防腐涂層厚度的檢測應在涂層干燥后進行。檢測時構件的表面不應有結露。 4.5 同一構件應檢測5處,每處應檢測3個相距50mm的測點。測點部位的涂層應與鋼材附著良好。 4.6 使用涂層測厚儀檢測時,應避免電磁干擾。 4.7 防腐涂層厚度檢測,應經外觀檢查合格后進行。 5 檢測步驟 5.1 確定的檢測位置應有代表性,在檢測區域內分布宜均勻。檢測前應清除測試點表面的防火涂層、灰塵、油污等。 5.2 檢測前對儀器應進行校準。校準宜采用二點校準,經校準后方可測試。 5.3 應使用與被測構件基體金屬具有相同性質的標準片對儀器進行校準,也可用待涂覆構件進行校準。檢測期間關機再開機后應對儀器重新校準。 5.4 測試時,測點距構件邊緣或內轉角處的距離不宜小于20mm。探頭與測點表面應垂直接觸,接觸時間宜保持1s~2s,讀取儀器顯示的測試值,對測量值應進行打印或記錄。 6 檢測結構的評價 6.1 每處3個測點的涂層厚度平均值不應小于設計厚度的85%,同一構件上15個測點的涂層厚度平均值不應小于設計厚度。 6.2 當設計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外應為150 um,室內應為125 um,其允許偏差應為-25 um。 涂層測厚儀儀器網站:http://www.alveo-slovakia.com/
     
    姓名: 時間:2016/3/9 8:52:00
    超聲波清洗器選購的八大注意事項 超聲波清洗器是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用,使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。超聲波清洗器選購過程中的注意事項有以下八點: 一、頻率的選擇 超聲清洗頻率從28khz到120khz之間,在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利,一般使用28-40khz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗,用高頻較好,甚至幾百khz。對鐘表零件清洗時,用400khz。若用寬帶調頻清洗,效果更良好。 二、功率的選擇 超聲波清洗效果不一定與功率×清洗時間成正比,有時用小功率,花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值,有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大,空化強度將大大增加,清洗效果是提高了,但這時使較精密的零件也產生蝕點,得不償失,而且清洗缸底部振動板處空化嚴重,水點腐蝕也增大,在采用三氯乙烯等有機溶劑時,基本上沒有問題,但采用水或水溶性清洗液時,易于受到水點腐蝕,如果振動板表面已受到傷痕,強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重,因此要按實際使用情況選擇超聲功率。 三、清洗液溫度的選擇 水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃,尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差,清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制,當溫度升高后空化易發生,所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后,空泡內氣體壓力增加,引起沖擊聲壓下降,反應出這兩因素的相乘作用。 四、清洗籃的使用 在清洗小零件物品時,常使用網籃,由于網眼要引起超聲衰減,要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。 五、關于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定 一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響,波節處振幅很小,波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。 六、不同的清洗液,要區分的清洗系統 水性系統:通常由敞口槽組成,工件浸沒其中。而復雜的系統由多個槽組成,并配備循環過濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。 溶劑系統:多為超聲波汽相除油脂清洗機,常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下,油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經過一系列清洗工序后下料的工件發熱、潔凈、干燥。 七、超聲清洗工藝及清洗液的選擇 在購買清洗系統之前,應對被清洗件做如下應用分析:明確被洗件的材料構成、結構和數量,分析并明確要清除的污物,這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法,判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣,才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液?紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統必須使用清洗液。 八、清洗件處理 超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時,無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量,故將此類材料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當,或所盛工件太重,縱使最好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。 更多超聲波清洗器信息參見科強超聲超聲波清洗器官網:http://www.alveo-slovakia.com/
     
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